Корзина
251 отзыв
НОВОЕ ПОСТУПЛЕНИЕ НА СКЛАД г. НИЖНИЙ НОВГОРОДПОСМОТРЕТЬ
ТОРГОВАЯ КОМПАНИЯ "ОТК-ГРУПП"
7(831) 260-06-06
+7
800
755-07-07
+7
800
755-07-07
Бесплатный номер по России
+7
831
260-06-06
Якимов Евгений Иванович
+7
831
260-06-06
Мазурук Денис Константинович
+7
831
260-06-06
Федотов Сергей Александрович
Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ проходного типа CNC 1000 по АКЦИИ!!!

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ проходного типа CNC 1000 по АКЦИИ!!!

Наша компания проводит акцию на станок CNC 1000.

02.12.15

Станок предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих вертикальных и горизонтальных отверстий в четырех торцах и нижней плоскости мебельных щитов, изготовления пазов различной ширины и глубины в одном направлении, а также сквозного и несквозного фрезерования деталей по периметру и по плоскости. Обеспечивает изготовление детали любой сложности за один проход. Станок оптимально подходит для мебельных производств, выпускающих большой ассортимент продукции и требующих повышенной гибкости оборудования.

 

 

Основание:

 

Монолитная станина, структура «BRIDGE», с элементами большой толщины и жесткости гарантирует длительное сохранение точности обработки деталей.

 

 

Перемещение по оси Х – зажимное устройство:

 

Перемещение зажима осуществляется по высокоточным, с предварительным натяжением подающим винтам (ШВП).

 

Высокомощный прижим гарантирует жесткость фиксации детали. Прижим покрыт материалом с очень высоким коэффициентом трения, гарантирующим жесткость фиксации положения детали. Позволяет избежать возможных отклонений во время перемещений.

 

Подача материала исключает какие-либо проблемы, связанные с разницей толщины детали.

 

 

 

 

 

 

Боковой пневмоприжим:

 

Станок оборудован боковым прижимом, который позволяет выравнивать деталь по базовым упорам во время всего рабочего цикла.

 

Перемещение по линейным направляющим с установленными резиновыми роликами позволяет во время подачи панели защитить ее торцы от повреждений.

 

 

 

Система координат детали:

 

Деталь может быть позиционирована вдоль оси Х (продольное положение) благодаря пневматическому упору, расположенному радом с рабочей зоной.

 

Автоматический запуск и отсутствие корректировок позволяют станку последовательно обрабатывать детали различных размеров.

 

Специальное лазерное устройство, связанное с высокоточным зажимным устройством, гарантирует высокую точность во время операций сверления.

 

 

Вертикальные прижимные устройства:

 

Система вертикальных прижимов гарантирует совершенную устойчивость детали во время операции сверления. Детали надежно прижимаются к рабочему столу, что дает высокоточную поверхность в случае обработки «легко искривленных» деталей.

 

 

Рабочий стол:

 

Главный рабочий стол неподвижно расположен в центральном положении. Его поверхность имеет высокую жесткость и низкий коэффициент трения. На столе расположены несколько «обрезиненных холостых роликов» для удобства поддержки детали во время обработки.

 

Перемещение осей X, Y и Z:

 

Оси перемещаются по высокоточным с предварительным натяжением подающим винтам. Предварительное натяжение гарантирует абсолютное отсутствие люфта для высокой точности перемещения.

 

Цифровой контроль ускорений вместе с жесткостью структуры позволяет производить быстрые перемещения без вибраций.

 

 

 

Направляющие:

 

Все перемещения происходят по линейным направляющим, подшипниками с предварительным натяжением, с двойной изоляцией, для предотвращения попадания пыли внутрь подшипников. Данная система гарантирует практически неограниченную продолжительность эксплуатации без необходимости технического обслуживания.

 

 

 

 

 

 

Система смазки:

 

Станок оборудован централизованной системой смазки, которая обеспечивает распределение смазывающего материала по всем подвижным частям станка.

 

 

 

 

Приводы:

 

По осям перемещение происходит с помощью бесщеточных двигателей BRUSHLESS, которые позволяют производить перемещения на больших скоростях и с большим ускорением, чего невозможно достичь с помощью традиционных приводов и щеточных двигателей.

Оси не требуют технического обслуживания, т.к. оснащены цифровыми технологиями, предоставляют более высокую точность и лучшую финишную обработку.

Цифровой контроль ускорений и высокая жесткость структуры позволяют производить быстрые перемещения без вибраций.

Рабочее поле – обрабатываемые детали:                                    Скорости осей:

- Х = без ограничений                                                                         ― Перемещаемое зажимное устройство = 25 м/мин

- Y = 1000 мм (900 мм для фрезерования)                                       ― Y = 50 м/мин

- Z = 60 мм                                                                                           ― Z = 20 м/мин

 

 

Сверлильная головка:

 

Сверлильная головка для вертикальных и горизонтальных операций сверления с независимыми шпинделями.

Легкая алюминиевая структура, изготовлена на высокоточном центре с ЧПУ.

Сверление снизу:

- не допускает смещение поверхности детали;

- пропускает стружку падающую через отверстия всех шпинделей, вращающихся одновременно по часовой и против часовой стрелки.

Независимый запуск каждого шпинделя с помощью пневматических цилиндров, сверление одним сверлом или несколькими сверлами одновременно.

 

Сверлильная головка состоит из 15 шпинделей:

 

- 5 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси X

- 5 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси Y

- 2 двойных независимых горизонтальных шпинделя вдоль оси X

- 1 двойной независимый горизонтальный шпиндель вдоль оси Y

- межцентровое расстояние между шпинделями 32 мм

- скорость вращения 4 000 об/мин

- мощность двигателя 1,7 кВт

 

 

 

Легкая смена сверел и пилы

 

Благодаря области парковки очень легко оператору производить замену сверел и пилы в сверлильной головке.

 

 

 

 

 

 

 

Пазовальная пила встроена в сверлильную головку для продольных резов

- скорость вращения 4 000 об/мин

- максимальный размер пилы 125 мм

* пила не входит в комплект поставки

 

 

 

 

ПК:

Компьютер HP Compaq 6000 PRO SFF PC

- процессор Intel Celeron  E 3300 @ 2.50 ГГц

- ОЗУ 1 Гбайт

- HDD 300 Гбайт

- CD-Rom

- Монитор 17”

- Встроенная видеокарта 512 Мбайт

- 2 сетевые карты

- 2 RS232 последовательных порта / 1 параллельный порт / 10 USB / 1 ESATA

- Звуковая карта

- Клавиатура PS/2

- Мышь PS/2

- Операционная система Windows XP PRO MUI

 

 

Программное обеспечение MASTERWORK

MASTERWORK – это графическое ПО, которое позволяет избежать ISO-программирования благодаря легкому, быстрому и интуитивно понятному интерфейсу. MASTERWORK не графический компилятор строк (ISO), а реальная среда программирования, ориентированная на изделие.

Это инструмент для всех пользователей, но специально предназначен для тех, кто не имеет опыта программирования.

MASTERWORK поддерживает стандарты Windows и гарантирует незамедлительное и легкое понимание всех команд.

Главное окно использует 4 области:

- первая – центральное окно (1)- графика и интерактивные диалоги ― визуализирует обработку, осуществляемую на выбранной поверхности с возможностью увеличения и выбор траектории инструмента для изменения и добавления

- левое верхнее окно (2) – позволяет активировать меню обработки для выбора поверхности, которая будет визуализирована, машинной обработки, которая будет изменена или относительной последовательности, просто используя мышь

- двойная колонка справа вверху (3) – позволяет выбрать различные этапы для создания программы

- в окне (4) могут быть введены машинные параметры, необходимые для выбранных функций. Это легко сделать, используя большое число символов, делая этот этап полностью наглядным и интуитивно понятным.

Программе MASTERWORK не нужны макросы или внешние дополнения для выполнения базовых функций, т.к. своих графических функций более чем достаточно. MASTERWORK способен выполнять параметрические расчеты базового уровня, связанные с размером детали.

Программа также позволяет использовать расширенные функции, такие как графическая визуализация пошагового выполнения программы, функции масштабирования, функции измерения, расчет машинного времени и программа диагностики.

Детали:                ― наглядное программирование сверления и пазовых резов

                               ― оптимизация циклов сверления

                               ― реализация параметрического черчения

                               ― конфигурирование инструментального оснащения (установки станка – редактор инструмента)

                               ― графическая визуализация обработки выбранной поверхности

                               ― импорт DXF файлов, созданных в коммерческих CAD программах

                               ― автоматическая конвертация DXF файлов в ISO программы

Импорт DXF файлов:

Возможность изменения и создания чертежей в DXF формате, содержащем технологическую информацию. Очевидно, что импортируя DXF файл, MASTERWORK открыт для всех возможных программ, находящихся в продаже.

Более того, данная функция позволяет программировать станок напрямую из AutoCAD без дальнейших действий.

 

Купить

Предыдущие новости
social-icon
Loading...